立式烘干机不是基于传统的烘干炉改造而成。而是在无章可循的条件下，面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤烘干特性，运用低温大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。在产品中，充分体现了适用创新、拓展效能、降低成本、提高质量、安全生产和保护环境是型煤生产线用于干燥的理想设备。
二、立式烘干机工作原理
成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下 移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。经济特点：与现今通用的返排式干燥炉相比，投资额降低1/2;占地面积是其1/5-1/3;能耗及运行费用大幅降低。使用特点：本产品工艺匹配性好，易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便，维护简单。干燥炉本体无机械 运动部件，日常无需维护。连续运行，效率高、产量大。给某大型化肥厂使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造气炉煤棒，水分降至3%左右，产气量明显提高;大量节约了人力，减轻了劳动强度;节约了场地，扩大了产量。
三、立式烘干机特点
立式烘干机与现今的返排式干燥炉相比，可以降低投资额1/2;占地面积仅为其1/5-1/3;节省了大量能耗与运行费用。干燥炉本体无机械 运动部件，日常无需维护。本立式烘干机工艺匹配性好，在生产线与其它设备中易于联接与实现自动化。此设备维护简单，操作方便，可连续运行，生产效率高、产量大，大量节省了人力，并且减轻了劳动强度，节约了场地同时增加了生产量。粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%;也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。
四、立式烘干机的结构
立式烘干机主要由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。
五、立式烘干机主要技术参数
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立式烘干机
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产量(t/h)
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初水分
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终水分
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标准煤耗(kg/t)
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电 耗(kw/t)
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重量 (t)
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8～10
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25%
|
2%
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6～7.8
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2～3
|
17
|
|
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9～12
|
25%
|
2%
|
7～8.6
|
1.8～2.6
|
19
|
|
|
10～14
|
25%
|
2%
|
8～11
|
1.6～2.2
|
21
|
|
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12～15
|
25%
|
2%
|
9～12
|
1.5～2.1
|
26
|
|
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14～16
|
25%
|
2%
|
10～13
|
1.5～2.0
|
28
|
|
|
15～17
|
25%
|
2%
|
11～13.8
|
1.4～1.8
|
30
|
|
|
16～19
|
25%
|
2%
|
13～15
|
1.4～1.6
|
32
|
|
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18～26
|
25%
|
2%
|
17～22
|
1.4～1.6
|
38
|
|
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23～32
|
25%
|
2%
|
22～27
|
1.4～1.8
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